在危廢處置方式中，水泥窯協同處置是一種綜合優勢明顯的廢棄物處置手段,可適應約80%種類的危廢處置，可處理危險廢物、生活垃圾、工業固廢、污泥、污染土壤等，水泥窯協同處置發展趨勢不可避免，可以作為固廢處置和危廢處置的重要補充。
通常所說的水泥窯協同處置都是用的新型干法窯爐，主要原理是利用水泥高溫煅燒窯爐來處理固廢和危廢，水泥窯煅燒時溫度可高達1400-1600攝氏度，窯內呈現堿性環境，有效避免酸性物質和重金屬揮發，在這樣的焚燒環境下，二噁英很難形成，有機物被徹底分成無害化.
同時水泥窯煅燒產生的熱能被回收，殘渣和飛灰作為水泥組分進入水泥孰料產品中，有害物質都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，最終實現資源化和廢物減量化，相比其它固廢處理方式，水泥窯處置的更徹底，更不會產生二次污染。
政策：推動水泥窯協同處置快速發展
2006年，國家發改委公布《水泥工業產業發展政策》，鼓勵大型水泥廠協同處置固體廢物，水泥廠作為固廢處理綜合利用企業。后來，國家又發布了《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)、《水泥窯協同處置固體廢物環境保護技術規范》(HJ662-2013)、《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)、《鉛、鋅工業污染物排放標準》，逐漸形成了水泥窯協同處置標準規范體系。
近年來，霧霾天氣頻發，限制水泥窯生產，特別是華北冬季供暖期，原則上水泥廠不能生產，但不包括協同處置的水泥窯， 這個政策對水泥企業吸引力巨大，在長達3個月的供暖期，水泥窯協同處置企業可以繼續生產，不受政策限制，在2014-2016年水泥窯協同處置市場發展迅速。
有數據顯示，我國4000多家水泥企業中，具有水泥窯協同處置危廢資質的企業30家，截止到2017年年中，我國已獲得危廢經營許可證的水泥協同處置危廢能力約200萬噸。
成本：較傳統工藝優勢顯著
在危廢處置成本方面，水泥窯協同處置工藝相較于傳統工藝優勢明顯。
首先是初始改造成本低，目前水泥窯協同處置危廢投資額在1000元左右/噸處置產能左右，而新建或改擴建傳統危廢焚燒爐設施的平均投資一般為0.3-1.6萬元/噸處置產能。
其次是運營成本低。根據《水泥窯協同處置危廢污染控制規范(征求意見稿)》，目前我國危險廢物集中焚燒處置的收費一般為5000-6000元/噸，而水泥窯的實際處置收費大概為2000-4000元/噸。在實際處置成本方面，由于難以將危廢處置與水泥生產的成本嚴格區分與分拆，經驗數據表明水泥窯協同處置危廢噸成本約在500-1000元/噸，而焚燒爐處置成本約為其2倍以上。
適用性：處置品類達總品類的80%
當前水泥窯協同處置危廢工藝，可涵蓋約40大類危廢處置需求，占2016年新版國家危廢名錄50大類危廢種類的80%以上。在行業技術標準編制中，已經將將輻射性廢物、醫療廢物與易爆廢物等類型排除在外。
除此之外，水泥窯區域分布與危廢產區匹配度較高。水泥是傳統意義上的“短腿”產品，普遍認為其經濟銷售半徑為公路<300公里、鐵路<500公里。因此水泥產能的密度與當地經濟發展水平和基建需求直接相關。同時，危廢來自工業生產過程，同樣與經濟發展水平相關。水泥產能分布與危廢產量分布情況區域匹配度整體較高。因此，水泥窯協同處置工藝的區域適用性較強，適于在全國范圍內推廣，作為普適的協同處置技術，填補全國各地傳統危廢產能供需缺口。
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